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水平铸造造型机的水平射砂工艺及操作方法

文章出处:http://www.zoozhu.com 作者:水平造型机 人气:1212 发表时间:2017/8/17【
1、水平造型机射砂就是造型机、铸模和砂型三大要素;将气压、压力及时辰共同进程。

1、压力:是使铸件获得安排细密和归纳清楚的重要要素;

2、气压:是射砂安排中推动压射活塞运动的力,按千纽核算:机台吨位10比1,

3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值联络的作用,公式:P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的作用和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,表面质量前进,气孔影响减轻,但抗拉强度前进,延伸率有所降低。对填充条件的影响:在高比压作用下填充型腔,合金温度升降高,流动性改善,有利于铸件质量前进。

2、影响压力的要素:

1),熔点高,有功率比压越大;

2),合金液温度高,模具温度过低,压力损耗增大;

3),铸件规划和浇注系统描写,阻力大,压力功率越低;

4),分调压射力,增压系统,能改善压射特性,前进铸件质量;

3、压射进程中压力的改动:

1)过低压射(一般不逾越0.3米/秒),

2),高速压射(1-5米秒),

3),建压0.05-0.03秒,4比压的选择:

1),根据压铸件的强度需要选择比压,一般铸件选用480公斤。力/平方厘米,密度高的铸件选择940公斤。力/平方厘米,

2),根据铸件的壁厚考虑:

薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;形状凌乱铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑。 
3、胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力,各侧壁方向称侧胀型力
4、气压射砂速度:

1),一般以冲头速度和内浇口速度两种

2),压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,

3),快速内浇口填布满型腔4-9米/秒,快压射作用的影响,前进压射速度,功用转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,前进机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和考虑要素:

1),具导热和比热性,凝聚温度规划。
2),模具温度低速度可低,反之速度可高。
3),凌乱的铸件选用高压射速度。
内浇口速度15-70米/秒,(金属液)4、冲头压射速度与内浇口速度的联络:

冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。